Metalized थर्मल ल्यामिनेशन फिल्म को आधारभूत प्रदर्शन

धातुकृत थर्मल लेमिनेशन फिल्मधातु एल्युमिनियमको अत्यन्त पातलो तहको साथ प्लास्टिकको फिल्मको सतह कोट गर्न विशेष प्रक्रिया प्रयोग गरेर बनाइएको एक समग्र लचिलो प्याकेजिङ्ग सामग्री हो, जसमध्ये सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रशोधन विधि भ्याकुम एल्युमिनियम प्लेटिङ विधि हो, अर्थात्, धातु एल्युमिनियम पग्लिन्छ। र उच्च भ्याकुम अवस्थामा उच्च तापक्रममा वाष्पीकरण हुन्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकको फिल्मको सतहमा एल्युमिनियम निक्षेपको वाष्प वर्षा हुन्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकको फिल्मको सतहमा धातुको चमक हुन्छ।किनभने यसमा प्लास्टिक फिल्म र धातु दुवै विशेषताहरू छन्, यो सस्तो र सुन्दर, उत्कृष्ट प्रदर्शन र व्यावहारिक प्याकेजिङ्ग सामग्री हो।

तल यसका प्रदर्शनहरू छन्:

1.उपस्थिति

को सतहधातुकृत पूर्व-कोटिंग फिल्मफ्ल्याट र चिल्लो हुनुपर्छ, झुर्रियाँ बिना वा जीवित pleats को एक सानो मात्रा मात्र;कुनै स्पष्ट असमान, अशुद्धता र कठोर ब्लकहरू;कुनै चिन्हहरू, बुलबुले, प्वालहरू र अन्य दोषहरू छैनन्;स्पष्ट चमक, यिन र यांग सतह र अन्य घटना अनुमति नदिनुहोस्।

2. धातुकृत फिल्म को मोटाई

को मोटाईaluminized गर्मी laminating फिल्म एकसमान हुनुपर्छ, अनुप्रस्थ र अनुदैर्ध्यको मोटाई विचलन सानो हुनुपर्छ, र विचलन वितरण अधिक समान छ।ड्रममा कुनै स्पष्ट उत्तल रिब छैन, अन्यथा लेमिनेटिंग गर्दा यो झर्न सजिलो छ।

3. एल्युमिनियम कोटिंग को मोटाई

एल्युमिनियम कोटिंग को मोटाई सीधा को बाधा गुण संग सम्बन्धित छधातुकृत समग्र फिल्म।एल्युमिनियम कोटिंग को मोटाई को बृद्धि संग, अक्सिजन, जल वाष्प, प्रकाश, आदि को प्रसारण बिस्तारै घट्दै जान्छ, र तदनुसार, एल्युमिनियम प्लेटिङ फिल्म को अवरोध गुण पनि सुधारिएको छ।तसर्थ, एल्युमिनियम कोटिंग को मोटाई मानक आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्नुपर्छ, र कोटिंग एक समान हुनुपर्छ, अन्यथा यो अपेक्षित अवरोध प्रभाव प्राप्त गर्दैन।

4. आसंजन

एल्युमिनियम कोटिंग बलियो आसंजन र राम्रो दृढता हुनुपर्छ, अन्यथा यो डिल्युमिनाइज गर्न र गुणस्तर समस्याहरू उत्पन्न गर्न सजिलो छ।उच्च गुणस्तर वैक्यूम को प्रक्रिया माएल्युमिनियम laminating फिल्म, एल्युमिनियम कोटिंग र सब्सट्रेट फिल्म बीचको बन्धन बल सुधार गर्न पहिले एल्युमिनियम कोटिंग र सब्सट्रेट फिल्मको आल्मुनियम सतहमा प्राइमर ग्लुको एक निश्चित मात्रा लागू गर्नुपर्छ, ताकि एल्युमिनियम कोटिंग बलियो छ र खस्न सजिलो छैन। ।त्यसपछि, एल्युमिनियम प्लेटिङ लेयरलाई दुई-कम्पोनेन्ट पोलियुरेथेन टाँस्ने माथिको कोटिंगको रूपमा लेप गरिएको हुनुपर्छ।

5. भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू

धातुकृत थर्मल लेमिनेटिंग फिल्मकम्पोजिट प्रक्रियाको क्रममा मेकानिकल बलको अधीनमा छ, त्यसैले यो निश्चित मेकानिकल बल र लचिलोपन हुनु आवश्यक छ, र यो सुनिश्चित गर्न राम्रो तन्य शक्ति, लम्बाइ, फाड्ने शक्ति, प्रभाव शक्ति, उत्कृष्ट तह प्रतिरोध र कठोरता र अन्य गुणहरू हुनुपर्छ। कम्पोजिट प्रसोधनको क्रममा घुट्न, क्रम्पल, फ्र्याक्चर र अन्य घटनाहरू गर्न सजिलो छैन।

6. नमी पारगम्यता

आर्द्रता प्रसारणले को पारगम्यता संकेत गर्दछएल्युमिनियम ईवा आसंजन फिल्मनिश्चित परिस्थितिहरूमा पानीको भापमा, जसले एल्युमिनियम थर्मल ल्यामिनेटिंग फिल्मको नमी प्रतिरोधलाई एक निश्चित हदसम्म प्रतिबिम्बित गर्दछ।उदाहरण को लागी, 12 um पोलिएस्टर मेटलाइज्ड हीट ल्यामिनेशन फिल्म (VMPET) को आर्द्रता पारगम्यता 0.3g /㎡·24h ~ 0.6g /㎡·24h (तापमान 30℃, सापेक्षिक आर्द्रता 90%) को बीचमा छ;25 um को मोटाई भएको CPP एल्युमिनाइज्ड फिल्म (VMCPP) को आर्द्रता पारगम्यता 1.0g /㎡·24h र 1.5g /㎡·24h (तापमान 30℃, सापेक्षिक आर्द्रता 90%) को बीचमा हुन्छ।

7. अक्सिजन पारगम्यता

अक्सिजन पारगम्यताले निश्चित परिस्थितिहरूमा एल्युमिनियम थर्मल ल्यामिनेशन फिल्मको अक्सिजन प्रवेशको मात्रालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जसले अक्सिजनमा धातुकृत थर्मल ल्यामिनेशन फिल्मको अवरोधको आकारलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जस्तै मोटाईको साथ पलिएस्टर एल्युमिनियम प्रि-कोटिंग फिल्मको अक्सिजन पारगम्यता। 25 um को लगभग 1.24 ml/㎡·24h (तापमान 23℃, सापेक्षिक आर्द्रता 90% हो)।

8. सतह तनाव को आकार

स्याही र कम्पोजिट टाँसेको बनाउनको लागि एल्युमिनियम कम्पोजिट फिल्मको सतहमा राम्रो भिजेको योग्यता र टाँसिएको छ, यो आवश्यक छ कि मेटलाइज्ड प्रि-कोटेड फिल्मको सतह तनाव एक निश्चित मानकमा पुग्नुपर्दछ, अन्यथा यसले आसंजनलाई असर गर्नेछ। सतहमा स्याही र टाँसेको टाँसने, यसैले मुद्रित पदार्थ र समग्र उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ।उदाहरण को लागी, पलिएस्टर को सतह तनावएल्युमिनियम थर्मल ल्यामिनेशन फिल्म(VMPET) 45 dynes भन्दा बढी, कम्तिमा 42 dynes पुग्न आवश्यक छ।

थर्मल ल्यामिनेशन फिल्मको बारेमा थप जानकारीको लागि, कृपया हाम्रो वेबसाइटमा नजर राख्नुहोस्https://www.ekolaminate.com/


पोस्ट समय: अगस्ट-08-2023