थर्मल ल्यामिनेशन फिल्म प्रयोग गर्ने FAQ

थर्मल लेमिनेशन फिल्मएक प्रकारको ग्लु प्रि-कोटेड फिल्म हो जुन प्रिन्टिङहरू जोगाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसलाई प्रयोग गर्दा, त्यहाँ केहि समस्या हुन सक्छ।

बबलिङ:
कारण १: प्रिन्टिंग वा फिल्मको सतह प्रदूषण
जब प्रिन्टिङ वा फिल्मको सतहमा ल्यामिनेट गर्नु अघि धुलो, चिल्लो, चिस्यान वा अन्य प्रदूषकहरू हुन्छन्, यसले बुलबुला निम्त्याउन सक्छ।समाधान: लेमिनेशन गर्नु अघि, वस्तुको सतह राम्ररी सफा, सुख्खा र प्रदूषकहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

कारण 2: अनुचित तापमान
यदि ल्यामिनेसनको समयमा तापमान अत्यधिक उच्च वा कम छ भने, यसले ल्यामिनेटिंगको बबलिङको परिणाम हुन सक्छ।समाधान: ल्यामिनेशन प्रक्रिया भरि तापक्रम उपयुक्त र एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

a

झुर्री हुनु:
कारण 1: दुवै छेउमा तनाव नियन्त्रण laminating को समयमा असंतुलित छ
यदि लमिनेटिङ गर्दा तनाव असंतुलित छ भने, यो लहरदार किनारा हुन सक्छ, र झिम्का हुन सक्छ।
समाधान: लेमिनेटिंग मेसिनको तनाव नियन्त्रण प्रणाली समायोजन गर्नुहोस् लेमिनेटिंग प्रक्रियाको क्रममा कोटिंग फिल्म र मुद्रित पदार्थ बीचको समान तनाव सुनिश्चित गर्न।

कारण २: तताउने रोलर र रबर रोलरको असमान दबाव।
समाधान: 2 रोलरहरूको दबाब समायोजन गर्नुहोस्, निश्चित गर्नुहोस् कि तिनीहरूको दबाब सन्तुलन हो।

b

 कम आसंजन:
कारण १: प्रिन्टिङको मसी पूर्णतया सुकेको छैन
यदि मुद्रित सामग्रीहरूमा मसी पूर्ण रूपमा सुख्खा छैन भने, यसले ल्यामिनेशनको समयमा चिपचिपापनमा कमी ल्याउन सक्छ। नसुक्ने मसी लेमिनेशनको समयमा पूर्व-कोटेड फिल्मसँग मिसिन सक्छ, जसले चिपचिपापनमा कमी ल्याउन सक्छ।
समाधान: लेमिनेशनको साथ अगाडि बढ्नु अघि मसी पूर्ण रूपमा सुकेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

कारण 2: मसीमा अत्यधिक प्याराफिन र सिलिकन तेल छ
यी सामग्रीहरूले गर्मी लेमिनेटिंग फिल्मको चिपचिपापनलाई असर गर्न सक्छ, कोटिंग पछि चिपचिपापनमा कमीको परिणामस्वरूप।
समाधान: EKO को प्रयोग गर्नुहोस्डिजिटल सुपर स्टिकी थर्मल ल्यामिनेशन फिल्मयस प्रकारका मुद्रणहरू ल्यामिनेट गर्नका लागि। यो विशेष गरी डिजिटल प्रिन्टिङका ​​लागि डिजाइन गरिएको हो।

कारण 3: मुद्रित पदार्थको सतहमा अत्यधिक पाउडर स्प्रे
यदि मुद्रित सामग्रीको सतहमा पाउडरको अत्यधिक मात्रा छ भने, ल्यामिनेसनको क्रममा फिल्मको ग्लु पाउडरमा मिसिन सक्ने जोखिम हुन्छ, जसले गर्दा चिपचिपापनमा कमी आउँछ।
समाधान: पाउडर स्प्रेको मात्रा नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।

कारण 4: अनुचित लेमिनेटिंग तापमान, दबाब र गति
समाधान: यी ३ कारकहरूलाई उचित मूल्यमा सेट गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: जुलाई-01-2024